Isa kami sa mga maaasahang kumpanya sa larangang ito, na nag-aalok ng PET preform molds na may advanced na PET preform mold design technology.
1. Materyal
Custom na Materyal 632: Mas mahusay kaysa sa FS136 na may mas mataas na nickel at chromium na nilalaman.
Ang tigas, paglaban sa kalawang, at epekto ng pagpaputi ay malinaw na napabuti.
Ang mold base ay gawa sa HRC 38~40 stainless steel o P20 (pre-hardened).
2. Stack na disenyo ng SelfLock type
Bago isara ang amag, ang parting seam ay naka-lock sa lugar sa pamamagitan ng isang locking ring upang mabawasan ang pagkakasuot ng parting line sa gilid ng cavity at core side, at sa gayon ay nagpapahaba ng burr-free na buhay ng parting line.
3. Sistema ng paglamig
Ang core ay gumagamit ng fountain o spiral cooling structure.
Ang mga spiral na daanan ng tubig ay ginagamit para sa paggiling sa labas ng lukab, pagpapabuti ng kahusayan sa pag-ikot at pagbabawas ng oras ng paglilinis.
Ang leeg ay drilled na may mga cross cooling channel.
Ang bawat plato ay indibidwal na idinisenyo na may mga nagpapalipat-lipat na mga cooling channel.
Ang isang naka-optimize na layout ng paglamig ay ginagamit upang matiyak ang mabilis at mahusay na pagpapalitan ng init sa pagitan ng bakal at tubig at sumusuporta sa mabilis na mga oras ng pag-ikot upang makatipid ng mga gastos sa enerhiya.
1. Propesyonal at teknikal na karanasan sa preform mold cavities mula 1 hanggang 96 cavities.
2. Ang preform na amag ay gumagamit ng CAD software upang idisenyo ang preform na hugis ayon sa bote upang matiyak ang kalidad ng paghubog ng bote.
3. Ang thread opening material ng preform mold ay gawa sa imported na nitrided steel, na ginawa ayon sa international standards, na may mataas na tigas, ang bawat thread ay may bentilasyon, at may mahabang buhay ng serbisyo nang walang deformation.
4. Preform mold core at cavity ay gawa sa corrosion-resistant steel, na matibay.
5. Ang preform na amag ay gumagamit ng advanced na disenyo ng hot runner, upang ang bawat lukab ay maaaring malayang kontrolin ang temperatura, pinainit, at pare-pareho ang temperatura.
6. Cut-free gate preform amag, pagtitipid sa paggawa at hilaw na materyales.
7. Ang temperatura ng hot runner nozzle ay kinokontrol nang hiwalay.(Upang malutas ang problema ng pagpaputi at pagguhit ng wire sa ibaba sa panahon ng proseso ng produksyon).
8. Needle-valve self-locking preform mold: bawat core, cavity, independent double self-locking, adjustable eccentricity, bawasan ang eccentricity, siguraduhin ang product concentricity, high precision.Ang amag ay may mahabang buhay ng serbisyo.
9. Suportahan ang sample at drawing processing, magbigay ng bagong product development, one-stop service para sa injection molding processing!
1. Mga tampok ng amag:
1. Dalubhasa kami sa paggawa ng mga hulma ng balbula ng karayom, na hindi nangangailangan ng manu-manong pagputol.
2. Tinitiyak ng paggamit ng advanced na hot runner system na ang halaga ng AA ng produkto ay nasa mababang antas.
3. Ang makatwirang disenyo ng channel ng tubig sa paglamig ay nagpapalakas sa epekto ng paglamig ng amag at epektibong nagpapaikli sa ikot ng paghuhulma ng iniksyon.
2. Pagpili ng materyal:
1. Ang mga pangunahing bahagi ng amag ay gawa sa imported na materyal na S136 (Sweden-Sabak).
2. Ang materyal na base ng amag ay gumagamit ng imported na P20 na materyal at paggamot sa electroplating, na nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan ng amag at nagpapatagal sa buhay ng serbisyo ng amag.
3. Ang heat treatment ng mga bahagi ay pinoproseso sa isang vacuum furnace na na-import mula sa Germany, at ang tigas ng mga bahagi ay garantisadong nasa HRC45°-48°.
4. Advanced na kagamitan sa pagpoproseso:
Ang kumpanya ay nagpakilala ng ilang mga machine tool na na-import mula sa Estados Unidos at Japan, tulad ng mga machining center, CNC lathes, EDM, atbp., upang matiyak ang katumpakan ng machining ng mga bahagi at gawin ang mga bahagi na may mahusay na pagpapalitan., ang error sa timbang ay mas mababa sa 0.3g, 2-5 molds ay maaaring gawin sa isang minuto, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot sa 2 milyong beses na magkaroon ng amag.
Ang bagong preform na istraktura ng amag na independiyenteng sinaliksik at binuo ay maaaring ganap na alisin ang karamihan sa mga disadvantages ng mga nakaraang molde, at maaaring makamit ang mataas na katumpakan concentricity at mahabang buhay ng amag, at maaaring magsagawa ng standardisasyon ng iba't ibang bahagi ng amag at mass production.Tinitiyak ng aming mga hulma na ang pagkakaiba sa kapal ng dingding ng blangko ng tubo ay mas mababa sa 0.05mm, at ang error sa timbang ay mas mababa sa 0.3g.Ang 2-5 na mga hulma ay maaaring gawin sa isang minuto, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng 2 milyong beses na magkaroon ng amag.Ang amag ay may maximum na 96 cavities.